Dnes sa dozvieme viac o niekoľkých kľúčových faktoroch na výrobu dobrého formy:
(1) Suroviny (2) Optimalizovaný návrh výrobkov (3) Optimalizovaný návrh foriem (4) Proces pečiatku
Pre formy má dobrá forma 3-5 krát výrobajú účinnosť zlej formy. Vytvorenie dobrej formy (forma s vysokou účinnosťou výroby) závisí hlavne od nasledujúcich bodov:
(1) Materiál formy (2) proces (3) počítačom podporovaný systém (4) Nové spracovateľské zariadenia (5) Nápady na návrh a návrh na dizajn foriem.
Piaty bod je najdôležitejší a najdôležitejší. Tu je niekoľko nápadov na dizajn plesní a ďalšie body sa nebudú predstavovať.
A. Optimálny dizajn.
Každý produkt má niekoľko schém dizajnu, ale ktorá schéma dizajnu je pre tento produkt najvhodnejšia, vyžaduje bohaté praktické skúsenosti dizajnéra. Dobrá schéma dizajnu zahŕňa všetky aspekty a zvažuje všetky faktory, ako sú materiálové charakteristiky (rôzne materiály zmenia schému navrhovania plesní), štrukturálnu zložitosť produktu, parametre procesu tlače, výber ocele plesní, pevnosť plesní atď.
B. Metóda predstavivosti priestorovej simulácie
Návrhári plesní majú silnejšiu priestorovú fantáziu (priestorová logická schopnosť) ako ostatní, to znamená, že môžu vymyslieť rôzne schémy dizajnu pre produkt: zostrihové vzťahy a rôzne vytváranie procesov a úpravy. Aby sme našli najlepší dizajn, mali by sme porovnávať rôzne schémy dizajnu a určiť primeranejšiu schému dizajnu. Potom použijeme metódu imaginárnej simulácie na simuláciu schémy navrhovania v našom mozgu. Okrem problémov, ktoré sa objavujú v simulovanom dizajne, môžeme nájsť aj problémy v dizajne a porovnávať ich. V redizajne môžeme tj. Môže skrátiť zbytočné modely, skrátiť čas výroby plesní a zlepšiť efektívnosť výroby. V návrhu sa nezohľadňuje veľa faktorov, čo vedie k mnohým defektom vo výrobkoch formy a môžu byť zošrotované po desiatkach rektifikácií. Neúspešný dizajn plytva veľa času a zdrojov.
C. Vedomie inovácií
Ako dizajnér by ste mali mať pocit nepretržitej inovácie a odvážne navrhnúť rôzne vlastné plány dizajnu. Nebuďte viazaní myšlienkami určitého učiteľa v minulosti. Niektoré nápady na dizajn predchodcov si môžu zachovať a niektoré nevhodné nápady na dizajn sa dajú zmeniť. Technológia sa neustále pohybuje vpred a vyvíja sa. Nová technológia sa neustále vyvíja prostredníctvom praxe. Ak chcete získať novú technológiu, musíte neustále skúmať výrobnú prax. Napríklad teória plesní týchto odborníkov na plesne nie je predstavovaná z tenkého vzduchu, ale tiež získaná z praxe. V inováciách dizajnu by sa dizajnéri plesní mali zhromažďovať, aby prediskutovali a študovali dizajn. Sila jednej osoby je obmedzená.
Dizajn formy je najdôležitejší!
1. Zrážkové formy možno rozdeliť do troch kategórií podľa ich štruktúry: formy s jedným projektom, zložené formy a kontinuálne formy. Prvé dve kategórie vyžadujú viac pracovnej sily a nie sú ekonomicky efektívne, zatiaľ čo kontinuálne formy môžu byť vyrobené s vysokou účinnosťou. Podobne, aby ste navrhli sadu vysokorýchlostných presných kontinuálnych listov, musíte zvážiť aj výrobky, ktoré vyrábate (vrátane všetkých výrobkov spracovaných pečiatkou). Pri navrhovaní nepretržitých listov na pečiatku musíte venovať pozornosť rozstupom medzi každým modulom, presnosťou spracovania dielov, presnosťou montáže, presnosťou zhody a problémami s rušením, aby ste dosiahli účel automatizovanej hromadnej výroby nepretržitých foriem.
2. Koncept zjednoteného dizajnu: Celkovú štruktúru formy vyrazenia možno rozdeliť na dve hlavné časti: spoločnú časť a časť, ktorá sa mení podľa produktu. Spoločnú časť sa dá štandardizovať alebo štandardizovať a časť, ktorá sa mení podľa produktu, je ťažké štandardizovať.
3. Zloženie a špecifikácie šablón:
1. Zloženie šablón
Zloženie pečiatkových foriem Podľa typu a štruktúry formy existujú dva hlavné typy: typ konfigurácie vpred a typ konfigurácie spätnej konfigurácie. Prvá je najbežnejšie používanou štruktúrou a druhá sa používa hlavne na predĺženie foriem alebo špeciálnych foriem.
4. Dizajn šablóny:
Medzi hlavné šablóny kontinuálnej formy patrí punčová upevňovacia doska, tlaková doska, šablóna matky atď. Jej konštrukčný dizajn má tri formy podľa presnosti pečiatkového produktu, výrobného množstva, zariadenia na spracovanie plesní a metód spracovania a metódy údržby foriem: typ celého bloku, typu strmeňa a vloženého typu.
Technológia kontinuálneho dizajnu Die Design
5. Zjednotený dizajn:
1. Jednotka zarovnania foriem
Jednotka zarovnania foriem sa tiež nazýva vodiace zariadenie na zhodné čepeľ. Aby sa zabezpečilo zarovnanie horných a dolných foriem a skrátili čas prípravy podľa požiadaviek presnosti produktu a výrobného množstva, jednotka na zarovnanie foriem má hlavne nasledujúcich päť typov: (1) Non-Gued Typ (2) Typ externého vodiaceho typu (3) externý vodiaci typ a vnútorný vodiaci typ (4) externý vodiaci typ (5) Typ interného sprievodcu (3)
2. Sprievodca a vodiaci rukáv jednotka
Sprievodné metódy a príslušenstvo formy zahŕňajú vodiace a vodiace rukávy jednotiek dvoch typov: Typ externého sprievodcu (typ formy alebo hlavný sprievodca) a typ interného sprievodcu (alebo pomocný sprievodca). Okrem toho, aby sa splnili požiadavky presných foriem, existuje vysoký dopyt po používaní vonkajších aj vnútorných sprievodcov.
4. Stlačte skrutku a pružinovú jednotku
Pri výbere jednotky s tlačovou pružinou je najlepšie zvážiť nasledujúce body pred rozhodnutím: uistite sa, že voľná dĺžka pružiny a potrebné množstvo kompresie. Či je potrebné počiatočné množstvo kompresie pružiny (množstvo predbežného kompresie) alebo nastavenie zaťaženia; Zvážte ľahkú zostavu alebo údržbu foriem; Zvážte vzťah s dĺžkou dĺžky alebo stlačením dĺžky skrutky; Zvážte bezpečnosť (aby ste zabránili jarnému rozbitiu)
5. Sprievodná jednotka PIN (umiestnenie smeru kŕmenia materiálu)
(1) Sprievodca jednotkou PIN: Hlavnou funkciou vodiaceho kolíka je získanie správneho rozstupu v kŕmení počas nepretržitej pečiatky. Existujú dva typy vodiacich jednotiek na pečiatku: Nepriamy typ (vodiaci kolík použitý sám) a priamy typ (vodiaci kolík nainštalovaný vo vnútri punč).
(2) Metóda zostavy vodiaceho kolíka je rovnaká ako metóda punč (nainštalovaná na upevňovaciu dosku punč). Je obmedzený punčovým upevňovacím doskou pomocou pružiny.
(3) Sprievodný kolík je inštalovaný osobitne na prítlačnej doske. Pretože je potrebný vodiaci kolík, aby vyčnieval určité množstvo z prítlačnej dosky a aby sa zabránilo ľahkému prenášaniu spracovaného materiálu, keď stúpa spracovaný materiál, je potrebné venovať pozornosť tuhosti a usmerňujúcej forme tlakovej dosky.
(4) Jednotka vodiaceho kolíka je priameho typu. Je nainštalovaný v punči a používa sa hlavne na dierovanie vonkajšieho tvaru (spracovanie rezania) alebo spracovanie orezávania projektu rozšírenia. Jeho poloha je založená na diere produktu a vnútorného priemeru predĺženej časti.
6. Sprievodca materiálom
7. Zdvíhanie a vyhadzovacia jednotka materiálu
8. Pevný zoznam PIN
9. Jednotka tlakovej dosky materiálu
10. Jednotka detekcie chýb
11. jednotka na rezanie odpadu
12. Jednotka blokového bloku výšky
Vi. Dizajn hlavných foriem komponentov:
1. Štandardné časti a špecifikácie
Metóda výberu štandardných špecifikácií pre formy by mala zvážiť nasledujúce záležitosti: Ak použitý obsah špecifikácie nie je obmedzený, je najlepšie použiť najvyššiu úroveň; V zásade sa používajú štandardné čísla; Ak štandardné časti formy túto veľkosť nemajú, najbližšia sa používa na spracovanie.
2. Punčový dizajn
Punch môže byť zhruba rozdelený na tri časti podľa jeho funkcie: špička čepele spracovaného materiálu (rezná čepeľ, jej tvar je nepravidelný, štvorcový, okrúhly atď.); Kontaktná časť s punčkou pevnou doskou (pevná časť alebo rukoväť, jej prierezový tvar je nepravidelný, štvorcový, okrúhly atď.); spojovacia časť čepele a rukoväť (stredná časť).
3. Návrh punčovej upevňovacej dosky
Hrúbka punčovej upevňovacej dosky súvisí s veľkosťou formy a zaťažením. Zvyčajne je to 30 ~ 40% dĺžky úderu. Dĺžka dierovacej časti by mala byť 1,5 -krát vyššia ako priemer úderu.
4. Dizajn vodiaceho kolíka (Punch)
Medzi priepasť medzi vodiacim priemerom vodiaceho kolíka (punč) a vodiacim otvorom materiálu, jeho veľkosťou a množstvom vyčnievania lisovacej dosky sú navrhnuté podľa hrúbky materiálu. Tvar špičky vodiaceho kolíka je zhruba rozdelený na dva typy: v tvare škrupiny a kónické (tlačenie a ťahanie).
5. Protiarske merania pre tlak na bočné dierovanie
Počas pečiatky je úder vystavený rovnakému zaťaženiu na obidvoch stranách, čo je najlepší ideálny stav (tj nulový bočný tlak). Keď je úder vystavený bočnému tlaku, horné a dolné formy sa vyrovnajú v horizontálnom smere, čo spôsobí, že medzera medzi formami sa zväčší alebo menší (nerovnomerná medzera) a neschopnosť získať dobrú presnosť.
6
Funkcie tlakovej dosky sú odlupované z materiálu pripevneného k úderu a sprevádzať malý úder. Obsah dizajnu sa výrazne líši v závislosti od funkcie. Kritériá hrúbky a výberu nátlakovej dosky sú rozdelené do nasledujúcich dvoch typov podľa návrhu produktu: pohyblivú tlakovú dosku a pevnú tlakovú dosku.
7. Dizajn zadnej tlakovej dosky
Počas procesu pečiatky bude povrchový tlak znášať zadná časť hlavných pracovných častí (punč, tlaková doska, pleseň matky). Ak je pečiatkový tlak vyšší ako povrchový tlak, je vhodné použiť zadnú tlakovú dosku.
